方案背景
传统油田抽油机井产液量、动液面计量依赖大量硬件设备,存在硬件成本高、故障率高、人工维护量大的问题;同时定点计量方式误差大、实时性差,产量变化跟踪滞后,无法满足数字化、智能化发展需求。
方案概述
方案依托驱动端自感知技术,以边缘计算为核心,构建电机轴到光杆、柱塞的力学模型,仅通过采集电参数和转速参数,结合游梁式抽油机运动规律模型,搭配专家修正系统,实现产液量、动液面的实时、精确计量。
方案无需改造抽油机结构,仅部署电参、转速等传感器及智能控制柜,通过“电参采集→模型计算→专家修正→精准计量”逻辑,实现连续测算,可与现有数字化系统互联互通。
方案优点
· 大幅降本增效:省去井口液面测试仪等传统设备,单井硬件投资节约10余万元,显著降低运维成本;
· 计量精准实时:按冲程计算产液量,准确率超90%;动液面误差≤50m,24小时连续监测,为开发方案调整提供实时数据;
· 多参数协同诊断:同步生成光杆、泵示功图,实时监测泵效、平衡度、能耗等参数,支撑工况诊断与制度优化;
· 智能无人值守:边缘计算本地分析,避免网络误差,实现无人化在线监测,减少人工干预。