方案背景
· 油田现状:某油田超5万口油井中,超76%为日产液<5m³ 的低液量井,存在单井产量低、能耗偏高的问题;
· 现有痛点:人工间开效率低、管理粗放,难以适配大规模低液量井的精细化生产;虽已实现显著节电降费,但急需通过智能化升级放大效益;
· 升级诉求:延续人工间开的降本优势,解决人工管控的局限性,实现低液量井生产的提质、降本、增效与管理升级。
方案概述
本方案是针对低液量井的智能化生产优化解决方案,依托物联网、大数据与智能算法,构建“感知 - 传输 - 分析 - 决策 - 执行”全流程闭环体系,替代传统人工间开模式。核心是通过前端数据采集、中端智能分析、后端精准控制,实现低液量井的自动选井、动态制度制定、集群调度执行与循环优化,最终达成能耗降低、管理提效、产量稳定的目标,适配规模化推广需求。
方案特点
· 适配性强:兼容多品牌前端硬件,可快速适配现有物联网与机采系统,无需大规模改造;
· 全流程智能化:实现从智能选井、制度自动计算到集群启停调度、效果评价的全环节无人干预闭环管控;
· 管理协同高效:融合阶梯电价、光伏发电等多场景需求,支持错峰启停与集群调度,通过PDCA闭环管理实现精细化管控;
· 降本效益显著:在人工间开节电降费的基础上,通过智能优化进一步降低能耗与管理成本,放大降本增效价值。